1 .兰炭大料准备煤炭系统。

原煤经过煤、筛分，6mm以上经由带式输送机输送到煤仓，从煤仓下的带式输送机分别输送到各单炉的中间煤仓，通过液压阀定期输送到炉内进行干馏。不足6mm的原煤通过皮带输送到煤粉仓。

2 .干馏系统。

原煤被送到炉内经过干燥、干馏、冷却焦炭(水雾焦炭)，从炉中出来完成干馏过程。干馏热源用气体配空气在水平火道不完全燃烧的热载气[气体/空气体积比(1.6~1.7):1]通过火孔进入炉内干馏段干馏煤，煤干馏后气体通过炉顶集气罩进入气体净化系统。 干馏兰炭从炉底排焦箱通过水雾焦炭后面到炉外。

3 .气体净化系统。

从进气罩吸入的废气约为65~75，经过上升管、文氏塔、旋转板塔的循环氨水淋浴，气体温度下降到38℃左右，进入焦油收集器。焦油、氨水都进入焦油/氨水分离池(热环池)。分离的焦油从泵输送到焦炭罐。 氨水从泵输送到氨水池，经过泵输送到上述装置喷射废气。剩下的氨水进入污水处理系统，回收处理后的水，用作水雾的焦炭用水，实现生产废水的零排放。

4 .水雾焦炭系统。

兰炭大料的水雾焦炭装置由烧焦大槽、烧焦板、烧焦杆、喷水管、埋入刮板机、一料仓和开关、第二料仓和开关闸门组成。烧焦板和排焦口之间形成了兰炭堆，在各排焦口的两侧形成了约3.6m0.2m的条纹堆。 在条形炉的两侧上端，各安装两根喷水管，断续地向热运行炭喷射水，产生蒸汽使焦炭凝固。喷水调整装置通过自控装置控制喷水时间、喷水量，既节约焦炭又节约水。