铸造过滤网的主要工作原理是使絮凝物混乱，反卷的金属液通过发泡陶瓷蜂窝孔后，变成平稳、均匀、清洁的金属液。 独特的蜂窝结构可以使小颗粒吸附在其表面。 去除与产品表面问题、低强度、硬度相关的杂质。 例如非金属粒子、炉渣、耐火材料碎片等。 稳定的金属层流可以充填模具，使气泡溢出，同时减少砂型模具的侵蚀，降低产品的废弃率。 将金属液中的非金属夹杂物置于有效位置，改善铸件的显微组织和力学性能，生产高质量标准的精密铸件，降低铸件不合格率，减少铸件加工时刀具磨损等，显着增加了经济效益和社会效益。

　　具体作用和特点为：

　　1 .蜂窝结构吸附微粒，过滤铸件中的夹杂物，排出金属液中含有的气泡，有效减少铸件内外的气孔，减少表面缺陷，减少铸造时的填充流，显着提高铸件的成品率。 这一点显然优于高硅酸铸造过滤网和直孔式过滤产品。 前者是筛分和吸附的微小助熔剂，后者只是筛分。

　　2 .将金属液从涡流变为稳定的平衡流，稳定净化的金属液。 不仅提高了均匀的金属液体，还提高了铸件的抗压密封性，提高了铸件的伸长率(提高了25%左右)和拉伸强度，表面粗糙度也相对提高了

　　3、简化铸造系统设计要求，减少流道长度，提高铸件技术生产率

　　4、铸件内部清洁，铸件机械加工时间和刀具损伤相对减少，生产效率显着提高。