铸造过滤网的主要工作原理

2020-04-15

  铸造过滤网的主要工作原理是使絮凝物混乱,反卷的金属液通过发泡陶瓷蜂窝孔后,变成平稳、均匀、清洁的金属液。 独特的蜂窝结构可以使小颗粒吸附在其表面。 去除与产品表面问题、低强度、硬度相关的杂质。 例如非金属粒子、炉渣、耐火材料碎片等。 稳定的金属层流可以充填模具,使气泡溢出,同时减少砂型模具的侵蚀,降低产品的废弃率。 将金属液中的非金属夹杂物置于有效位置,改善铸件的显微组织和力学性能,生产高质量标准的精密铸件,降低铸件不合格率,减少铸件加工时刀具磨损等,显着增加了经济效益和社会效益。

  具体作用和特点为:

  1 .蜂窝结构吸附微粒,过滤铸件中的夹杂物,排出金属液中含有的气泡,有效减少铸件内外的气孔,减少表面缺陷,减少铸造时的填充流,显着提高铸件的成品率。 这一点显然优于高硅酸铸造过滤网和直孔式过滤产品。 前者是筛分和吸附的微小助熔剂,后者只是筛分。

  2 .将金属液从涡流变为稳定的平衡流,稳定净化的金属液。 不仅提高了均匀的金属液体,还提高了铸件的抗压密封性,提高了铸件的伸长率(提高了25%左右)和拉伸强度,表面粗糙度也相对提高了

  3、简化铸造系统设计要求,减少流道长度,提高铸件技术生产率

  4、铸件内部清洁,铸件机械加工时间和刀具损伤相对减少,生产效率显着提高。

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