阀门铸件的质量决定着阀门的质量

2020-02-24

阀体的铸造是阀门制造过程中的重要组成部分,阀门铸件的质量决定着阀门的质量。下面介绍阀门行业常用的几种铸造方法。

砂型铸造:

阀门行业常用的砂型铸造也可根据不同的粘结剂分为湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬化砂。

主要研究结果如下:(1)湿型砂是一种以膨润土为粘结剂的成型方法。

其特点是所制砂模不需干燥,不需硬化,砂模具有一定的湿强度,砂芯和砂壳有很好的退让性,便于铸件清洗和掉砂,造型生产效率高,生产周期短,材料成本低,便于组织流水线生产。

其缺点是铸件容易产生气孔、夹带、粘砂等缺陷,铸件质量特别是内部质量不理想。

(2)干型砂是一种以粘土为粘结剂的成型方法,加入膨润土可提高干型砂的湿强度。

其特点是:砂型需要干燥,具有良好的透气性,不易产生砂洗、粘砂、气孔等缺陷,铸件内部质量良好。

其缺点是:需要砂型干燥设备,生产周期长。

(3)水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的一种建模方法,它具有满足CO2后自动硬化的功能,具有气体硬化法建模和造芯的各种优点,但存在结晶器壳塌陷性差、铸件砂清洗困难、旧砂再生回用率低等缺点。

水玻璃CO2硬化砂比及性能表

(4)呋喃树脂自硬化砂成型是以呋喃树脂为粘结剂的铸造工艺。在室温下,在固化剂的作用下,通过粘结剂的化学反应将型砂固化。其特点是砂模不需干燥,缩短了生产周期,节约了能源。树脂型砂易密实,易塌陷,易清洗铸件的型砂,铸件尺寸精度高,表面光洁度好,可大大提高铸件质量。其缺点是:原砂质量要求高,生产现场有轻微刺激性气味,树脂成本高。

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