阀体的铸造是阀门制造过程中的重要组成部分，阀门铸件的质量决定着阀门的质量。下面介绍阀门行业常用的几种铸造方法。

砂型铸造：

阀门行业常用的砂型铸造也可根据不同的粘结剂分为湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬化砂。

主要研究结果如下：(1)湿型砂是一种以膨润土为粘结剂的成型方法。

其特点是所制砂模不需干燥，不需硬化，砂模具有一定的湿强度，砂芯和砂壳有很好的退让性，便于铸件清洗和掉砂，造型生产效率高，生产周期短，材料成本低，便于组织流水线生产。

其缺点是铸件容易产生气孔、夹带、粘砂等缺陷，铸件质量特别是内部质量不理想。

(2)干型砂是一种以粘土为粘结剂的成型方法，加入膨润土可提高干型砂的湿强度。

其特点是：砂型需要干燥，具有良好的透气性，不易产生砂洗、粘砂、气孔等缺陷，铸件内部质量良好。

其缺点是：需要砂型干燥设备，生产周期长。

(3)水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的一种建模方法，它具有满足CO2后自动硬化的功能，具有气体硬化法建模和造芯的各种优点，但存在结晶器壳塌陷性差、铸件砂清洗困难、旧砂再生回用率低等缺点。

水玻璃CO2硬化砂比及性能表

(4)呋喃树脂自硬化砂成型是以呋喃树脂为粘结剂的铸造工艺。在室温下，在固化剂的作用下，通过粘结剂的化学反应将型砂固化。其特点是砂模不需干燥，缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂易密实，易塌陷，易清洗铸件的型砂，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可大大提高铸件质量。其缺点是：原砂质量要求高，生产现场有轻微刺激性气味，树脂成本高。