近年来，阀门厂家对精密铸造倍加关注，外观的优良是市场的基本要求，也是作为机加工头道工序的定位基准。阀门铸件质量的好坏就决定了阀门质量的好坏！

阀门铸件是铸件中的主导产品之一，市场年需求量很大。但由于生产原料涨价，使生产成本大幅提高；生产效率相对其他铸件来说较低及废品率较高等因素，严重影响了阀门铸件的产出。某厂2005年生产阀门铸件2000多t，综合废品近170t，废品率8％以上。我们通过对该厂阀门铸件产生缺陷的情况进行数据分析，找出了主要的致废原因，并对其进行系列改善，取得了良好效果，确保了阀门铸件生产的合格率，提高了产品质量。

生成气孔的气体主要来源有：

①金属中溶解的氮、氢在铸件凝固的过程中被包容于金属之中，形成封闭的圆形或椭圆形内壁有金属光泽的气孔。

②造型材料中的水分或挥发物质都会因受热而变成气体，形成内壁为暗褐色的气孔。

③金属在浇注过程中，由于流动不稳定，将空气卷入而生成气孔。

气孔缺陷的防止方法：

①在冶炼方面应尽量少用或不用锈蚀的金属原料，工具和钢水包要烘烤干燥。

②钢水浇注要高温出炉、低温浇注，钢水要适当镇静以利于气体的上浮。

③浇冒口的工艺设计要增大钢水的压头，避免气体卷入，并设置人工气路，合理排气。

④造型材料要控制含水量、发气量，增加透气性，砂型和砂芯要尽量烘烤干燥。