阀门铸件

2020-12-17

由于阀门铸件缺陷的原因,我们主要从以下几个方面采取了改善措施。

1适度提高铁液的碳当量,利用石墨化膨胀增强材质的自弥补能力。

2 .确保型砂的压密度,提高砂型强度,促进铸件的自补能力。

3合模前将型腔内的散沙吹走,仔细检查型腔内。

4现场浇注后要留下未浇注的阀体砂型,其汤口杯和通气孔要盖好,以免沙子进入。

5浇注前把铁液表面的固体渣清理干净。 提高铁液初始浇注温度,降低铁液中产生二次氧化渣的倾向; 对于阀铸件尽量在开炉后初期浇注,减少衬里多次使用后产生大量的稀薄炉渣的610mm(24in)F)的f体阀,与浇注时的其他参数一起

6原料尽量使用碳钢、普通灰铸铁或球状石墨铸铁的炉料。 降低铁液中的合金元素,如Cr、Mn等的含量,减少铁液本身的含量将下芯前的砂芯全部用架空的刷涂料按时保管,防止砂芯吸湿。 在雨天和湿度大的季节,在下芯之前用喷雾将型腔、砂芯表面烧一次,采用希望减少砂型产生空气量的高温浇注小阀,减少了铁液本身的排气和铸渣的产生。

7浇注1067mm(42in)F体阀时,在固定搅拌机前的同一底板上安装上、下模,要求底板无垃圾。 不允许放在其他地方,禁止一起悬挂减少劣化源的砂型和模底板,防止底板变形。

8流2.2n,身体的情况下,在脚的砂芯中加入适量的脂砂,尽快配合模具。


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