由于阀门铸件缺陷的原因，我们主要从以下几个方面采取了改善措施。

1适度提高铁液的碳当量，利用石墨化膨胀增强材质的自弥补能力。

2 .确保型砂的压密度，提高砂型强度，促进铸件的自补能力。

3合模前将型腔内的散沙吹走，仔细检查型腔内。

4现场浇注后要留下未浇注的阀体砂型，其汤口杯和通气孔要盖好，以免沙子进入。

5浇注前把铁液表面的固体渣清理干净。 提高铁液初始浇注温度，降低铁液中产生二次氧化渣的倾向； 对于阀铸件尽量在开炉后初期浇注，减少衬里多次使用后产生大量的稀薄炉渣的610mm(24in)F)的f体阀，与浇注时的其他参数一起

6原料尽量使用碳钢、普通灰铸铁或球状石墨铸铁的炉料。 降低铁液中的合金元素，如Cr、Mn等的含量，减少铁液本身的含量将下芯前的砂芯全部用架空的刷涂料按时保管，防止砂芯吸湿。 在雨天和湿度大的季节，在下芯之前用喷雾将型腔、砂芯表面烧一次，采用希望减少砂型产生空气量的高温浇注小阀，减少了铁液本身的排气和铸渣的产生。

7浇注1067mm(42in)F体阀时，在固定搅拌机前的同一底板上安装上、下模，要求底板无垃圾。 不允许放在其他地方，禁止一起悬挂减少劣化源的砂型和模底板，防止底板变形。

8流2.2n，身体的情况下，在脚的砂芯中加入适量的脂砂，尽快配合模具。