铸造阀门与锻造阀门的主要区别

2020-05-18

铸造阀门与锻造阀门的主要区别在于:

材料在模具中的整体浇铸成型叫做铸件,其应力分布均匀,压缩方向无限制。锻件是由同一方向的力形成的,其内应力具有方向性,只能承受方向压力。对于材料和壁厚相同的铸件和锻件,锻件在强度和晶体结构上均优于铸件。对于阀门,相同重量和材质的铸造阀门的壁厚比锻件厚。其抗压强度与锻件相当。铸件对铸造工艺要求很高,主要特点是可以使形状更加复杂,阀体结构和流道不规则,铸造能够一次性成型,只要工艺通过,就可以铸造大直径阀体。锻件的致密性相对较好,但由于过于复杂的流道和形状不能一次成形,往往需要模块化,分别锻造后再焊接在一起,因此锻件的尺寸受到限制。锻造往往不能加工复杂、流线型的流道。流道加工采用车削成形,内部形成许多尖角,容易产生不均匀应力和裂纹。同时,模块化焊接的设计相对固定在锻造阀座的直径上。在某些阀门尺寸中,其直径相对较小,影响流量。因此,阀门的流动阻力增大,整个系统的效率降低。由于大型阀门锻造工艺的局限性,为了节约成本,许多制造厂家通常采用阀体中心部分和锻造两端的结构。无论是铸造还是锻造。在生产过程中,可能存在产品缺陷。铸件的主要缺陷是砂眼、气泡等;锻件的主要缺陷是大晶粒、冷硬化、裂纹、龟裂等。为了获得合格的产品质量,相应的铸件在铸造过程中需要进行热处理消除应力,同时采用X射线、磁粉、渗透等检测方法。对于锻件,这就需要严格的热处理和相应的检测手段来保证焊缝。锻件通常需要超声波检查。另外,焊接工艺的制定非常严格,焊接工程师的资格也是保证产品质量的关键。


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