铸造阀门与锻造阀门的主要区别在于：

材料在模具中的整体浇铸成型叫做铸件，其应力分布均匀，压缩方向无限制。锻件是由同一方向的力形成的，其内应力具有方向性，只能承受方向压力。对于材料和壁厚相同的铸件和锻件，锻件在强度和晶体结构上均优于铸件。对于阀门，相同重量和材质的铸造阀门的壁厚比锻件厚。其抗压强度与锻件相当。铸件对铸造工艺要求很高，主要特点是可以使形状更加复杂，阀体结构和流道不规则，铸造能够一次性成型，只要工艺通过，就可以铸造大直径阀体。锻件的致密性相对较好，但由于过于复杂的流道和形状不能一次成形，往往需要模块化，分别锻造后再焊接在一起，因此锻件的尺寸受到限制。锻造往往不能加工复杂、流线型的流道。流道加工采用车削成形，内部形成许多尖角，容易产生不均匀应力和裂纹。同时，模块化焊接的设计相对固定在锻造阀座的直径上。在某些阀门尺寸中，其直径相对较小，影响流量。因此，阀门的流动阻力增大，整个系统的效率降低。由于大型阀门锻造工艺的局限性，为了节约成本，许多制造厂家通常采用阀体中心部分和锻造两端的结构。无论是铸造还是锻造。在生产过程中，可能存在产品缺陷。铸件的主要缺陷是砂眼、气泡等；锻件的主要缺陷是大晶粒、冷硬化、裂纹、龟裂等。为了获得合格的产品质量，相应的铸件在铸造过程中需要进行热处理消除应力，同时采用X射线、磁粉、渗透等检测方法。对于锻件，这就需要严格的热处理和相应的检测手段来保证焊缝。锻件通常需要超声波检查。另外，焊接工艺的制定非常严格，焊接工程师的资格也是保证产品质量的关键。