阀门铸件​行业工艺流程

2020-02-24

典型的砂型铸造生产工艺

精密铸造

近年来,阀门制造商越来越重视铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求,也是加工第一道工序的定位基准。

阀门铸件行业常用的熔模铸造是溶液铸造,简要介绍如下:溶液铸造的两种工艺方法:①低温蜡基模具材料(硬脂酸+石蜡)、低压注蜡、水玻璃壳、热水脱蜡,采用常压熔炼铸造工艺,主要用于一般质量要求的碳钢和低合金钢铸件。铸件尺寸精度达到国家标准ct7-9。

采用中温树脂基体、高压注蜡、硅溶胶壳、蒸汽脱蜡、快速常压或真空熔炼和浇注工艺,可获得尺寸精度为ct4-6的精密铸件。

  技术特点

  铸造是制造零件坯料的首选方法之一,特别是对于一些脆性金属或合金材料(例如各种铁铸件、有色金属铸件等),铸造几乎是唯一的加工方法。 与其他加工方法相比,铸造工艺具有以下特点

  主要结果如下:

  1 )铸件不受金属数据、比例尺大小和重量的影响。 铸件数据表明,能够制造各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金数据的铸件最多只有几克,能够达到几百吨的铸件壁厚为0.5毫米到1米,铸件长度为几毫米到10米

  2 )铸件可制成各种形状和无序的毛坯,特别适合生产各种箱体、缸、叶片、叶轮等无序内腔毛坯。

  3 )铸件的形状和尺寸与零件非常接近,因此不仅可节省金属数据,还可节约切削时间。

  4 )铸件中常用的原始数据源广泛,成本低。

  5 )铸造工艺灵活,成品率高,可手工或机械生产。

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