阀门铸件​行业工艺流程

2020-02-24

典型的砂型铸造生产工艺

精密铸造

近年来,阀门制造商越来越重视铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求,也是加工第一道工序的定位基准。

阀门铸件行业常用的熔模铸造是溶液铸造,简要介绍如下:溶液铸造的两种工艺方法:①低温蜡基模具材料(硬脂酸+石蜡)、低压注蜡、水玻璃壳、热水脱蜡,采用常压熔炼铸造工艺,主要用于一般质量要求的碳钢和低合金钢铸件。铸件尺寸精度达到国家标准ct7-9。

采用中温树脂基体、高压注蜡、硅溶胶壳、蒸汽脱蜡、快速常压或真空熔炼和浇注工艺,可获得尺寸精度为ct4-6的精密铸件。

固溶铸造典型工艺流程:

固溶铸造特点:

铸件尺寸精度高,表面光滑,外观质量好。

它可以铸造结构和形状复杂、其它工艺难以加工的零件。

铸造材料不受限制。各种合金材料,如碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金、高温合金、贵金属等材料,特别是难锻、难焊、难切的合金材料。

良好的生产灵活性和适应性。可大批量生产,也适用于单件或小批量生产。

固溶铸造也有一些局限性,如工艺复杂,生产周期长。由于铸造工艺的限制,用于铸造承压薄壁阀门铸件时,阀门的承压能力不能很高。

呋喃树脂自硬砂的配比及混合工艺:呋喃树脂自硬砂的混合工艺:连续式砂搅拌机是树脂自硬砂的最佳选择。原砂、树脂、固化剂等依次加入,快速搅拌,随时可搅拌使用。

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