典型的砂型铸造生产工艺

精密铸造

近年来，阀门制造商越来越重视铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求，也是加工第一道工序的定位基准。

阀门铸件行业常用的熔模铸造是溶液铸造，简要介绍如下：溶液铸造的两种工艺方法：①低温蜡基模具材料（硬脂酸+石蜡）、低压注蜡、水玻璃壳、热水脱蜡，采用常压熔炼铸造工艺，主要用于一般质量要求的碳钢和低合金钢铸件。铸件尺寸精度达到国家标准ct7-9。

采用中温树脂基体、高压注蜡、硅溶胶壳、蒸汽脱蜡、快速常压或真空熔炼和浇注工艺，可获得尺寸精度为ct4-6的精密铸件。

　　技术特点

　　铸造是制造零件坯料的首选方法之一，特别是对于一些脆性金属或合金材料(例如各种铁铸件、有色金属铸件等)，铸造几乎是唯一的加工方法。 与其他加工方法相比，铸造工艺具有以下特点

　　主要结果如下:

　　1 )铸件不受金属数据、比例尺大小和重量的影响。 铸件数据表明，能够制造各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金数据的铸件最多只有几克，能够达到几百吨的铸件壁厚为0.5毫米到1米，铸件长度为几毫米到10米

　　2 )铸件可制成各种形状和无序的毛坯，特别适合生产各种箱体、缸、叶片、叶轮等无序内腔毛坯。

　　3 )铸件的形状和尺寸与零件非常接近，因此不仅可节省金属数据，还可节约切削时间。

　　4 )铸件中常用的原始数据源广泛，成本低。

　　5 )铸造工艺灵活，成品率高，可手工或机械生产。