目前，大型洁净型煤厂和煤粉铸造厂的中速磨削和直接吹风系统大多采用正压冷却主风扇系。在该系统中，一次风机只输送冷风，使风机体积变小，通风功耗低，工作可靠性高。在风机进入空气预热器前，空气预热器必须有独立的一次风道，采用三部分旋转空气预热器，有利于减少空气预热器的漏风，保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。对于输送冷空气的高效风机，可以设计成压差大、燃料管道长的大型磨煤机，使磨煤机可以布置在远离锅炉的地方，不需要为每台磨煤机配备单独的风机，从而简化了锅炉房的布置和设备的初始投资。

影响中速轧机工作的主要因素

评价中速磨煤机工作的指标有：磨煤机产量、煤粉细度、与锅炉燃烧系统的配合、系统的安全性和运行功耗、磨矿部件的使用寿命等。

磨煤力随锅炉负荷的变化而变化，其变化范围取决于磨煤机的类型、燃料性能和所需的煤粉细度，也与磨矿部件的磨损和运行中磨削压力的设定有关。

煤粉细度的确定取决于锅炉燃烧燃料的性质，以锅炉燃烧损失和运行能耗(包括煤耗和通风耗电量)和金属粉损失之和作为经济煤粉细度的最小值。

在实际操作中，在各种因素的要求上存在一些矛盾，因此有必要对它们之间的关系进行全面的分析，以找到最佳的运行模式。对于运行中的电厂，选择了磨煤机模型，确定了其结构尺寸。在实际运行中，磨煤机的运行负荷应根据锅炉的负荷需要进行调整，使用的燃料也会发生一定程度的变化，随着运行时间的增加，磨煤机部件的磨损也随之增加。中速磨削的操作特点应在此前提下进行。