清洁型煤厂的产业发展

2019-12-19

上世纪80年代初,无烟煤在国内铁合金生产中缺乏,焦炭粉难以满足铁合金的需求。鞍山热能研究所于1982~1983年在冶金部设立了一个项目,开展铁合金专用焦炭的研制。1983年10月,大同烟煤块在大连煤气公司木炉生产半焦工业试验。以大同半焦为原料,在首钢铁合金厂1800 KVA工业电炉上冶炼了75%的硅铁,获得了每吨硅铁生产369 kwhh和98 kg的效果。

1985年大同焦化与煤气生产研究"。2低粘结小块(13~60 mm)立炉煤获冶金部科技成果二等奖,大同清洁型煤厂生产半焦铁合金专用焦炭于1986年获得冶金部科技成果三等奖。在此基础上,鞍山热能研究所开发了以长火焰煤、不粘煤或弱粘性煤块煤为原料的内热竖炉干馏技术和设备。1988年,大同左云县建成国内首台内热立式炉,即烟煤块生产半焦工业示范生产装置,用于生产铁合金专用焦炭。该装置于1991年4月成功投入生产优质铁合金焦炭和低温煤焦油。

90年代以来,随着油价攀升,各国纷纷加大对煤低温热解技术的研发。但目前国外仍处于研究阶段,未见大规模工业化生产装置建设的报道。唯有我国在进行工业化试验和生产,内热式直立炉、外热式直立炉、外燃内热式、回转炉、ZDL、BT、DG、LFC、带式炉、无热载体等一大批新工艺、新炉型纷纷出现,全国建设了产能近亿吨的中低温热解装置,煤的中低温热解逐步成为气化、液化、焦化外的煤炭第四条转化路径。      

90年代初,陕西省神木县引入半焦工业技术,以利用当地优质的煤炭资源,凭借神木煤得天独厚的优势,在当地科研工作者的不懈努力的下,兰炭在神木迅速发展壮大,蔚为壮观,最终进入国家产业目录。


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